近日，金寶礦業(yè)順利完成振動(dòng)篩升級(jí)改造項(xiàng)目，通過針對(duì)性技術(shù)革新破解篩分系統(tǒng)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)篩分效率與降耗成效的雙突破。

改造前，選礦車間所用 1250 單層圓振篩采用鋼絲編織篩網(wǎng)，存在粘料堵孔頻發(fā)、篩分效率偏低（僅 50%-60%）、篩網(wǎng)壽命較短（不足 20 天）等問題，直接導(dǎo)致系統(tǒng)電耗高、返礦率高，嚴(yán)重制約整體生產(chǎn)效率與成本管控水平。為破解這一生產(chǎn)瓶頸，公司組建專業(yè)技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過多輪研討論證，制定了系統(tǒng)性改造方案。

此次改造將原鋼絲編織篩網(wǎng)更換為 100% 天然橡膠篩板，采用模塊化設(shè)計(jì)，接料區(qū)選用 12×27.5mm 長(zhǎng)條孔硬質(zhì)膠板，篩分區(qū)搭配同規(guī)格軟質(zhì)膠板。借助橡膠的二次振動(dòng)效應(yīng)，可有效促進(jìn)物料分層翻滾，大幅提升篩分效率；同時(shí)，橡膠材質(zhì)不易粘料、孔形可動(dòng)態(tài)閉合的特性，緩解了堵孔難題。

改造后效果明顯，篩分效率從原來的 50%-60% 提升至 85% 以上；非接料端橡膠篩板使用壽命預(yù)計(jì)延長(zhǎng)至 6-8 個(gè)月，年更換次數(shù)減少約 15 次，累計(jì)節(jié)約檢修時(shí)間 124 小時(shí)。經(jīng)理論測(cè)算，僅篩分效率從 54% 提升至 80%，每年即可節(jié)約電費(fèi)約 9.2 萬元，綜合降本達(dá) 7.6 萬元。此外，改造還降低了一線工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，為礦山生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供了有利保障。